开姆洛克701：品牌胶粘剂，欧瑞来普高端PU粘接21年行业经验技术方案

一、产品介绍

开姆洛克701是派克洛德公司研发的双组份热硫化胶粘剂，由欧瑞来普21年行业成功经验倾力推荐，专为高端聚氨酯（PU）粘接场景量身打造。其核心成分为高聚物、树脂及功能性添加剂，溶解于环保有机溶剂体系，需与专用固化剂CH702按10:1比例精准搭配使用，形成性能卓越的粘接体系。

开姆洛克701具备宽泛的固化温度范围与优异的耐环境性能，可实现聚氨酯（CPU、TPU）与金属、塑料等多种基材的牢固粘接，尤其适配TDI、MDI、NDI等高端PU体系。相较于传统胶粘剂，开姆洛克701在高温、高湿、化学腐蚀等苛刻工况下仍能保持稳定粘接强度，同时支持刷涂、浸涂、喷涂等多种涂覆工艺，可灵活适配不同生产流水线的需求，为制造企业提供高效解决方案。

二、产品规格

三、核心竞争优势

1. 与传统聚氨酯胶粘剂对比

• 性能稳定性更优：传统聚氨酯胶粘剂普遍存在粘合强度需要对工艺控制精细，操作手法到位、胶层对温度有极高的要求、稀释剂用量大等问题。开姆洛克701通过特殊配方设计，实现粘合力温度依赖性小、对材料兼容性强的特性，在-40℃至170℃宽温域范围内性能波动小，有效规避温度变化导致的粘接失效风险。

• 体系适配性更广：可兼容TDI、MDI、NDI，PPDI等多种高端PU体系，满足不同生产场景的原料搭配需求；而传统产品局限于PU类型使用工况单一，适用范围较窄，增加企业原料采购与库存成本。

• 耐环境性更强：可轻松通过"双85"（85℃、85%湿度）7天测试及80℃水煮72小时测试，静态170°C高温两小时热撕裂，胶层无分层、无剥离；传统产品在同等严苛条件下则易出现界面失效现象，影响产品使用寿命。

2. 与同类工业胶粘剂对比

四、广泛应用场景

开姆洛克701凭借其卓越性能，在多个高端制造领域实现规模化应用，欧瑞来普为各行业客户提供适配的供应与技术支持服务：

• PU高端制造领域：适用于CPU制品、TDI/MDI/NDI体系产品的成型粘接，涵盖工业密封件、减震部件、高承载脚轮，尤其在要求120℃以上长期工作的高温场景中表现突出，解决传统胶粘剂易脱落问题。

• TPU注塑行业：实现TPU注塑件与金属支架、塑料外壳的一体化粘接，常见于电子设备结构件（如手机中框缓冲层）、汽车内饰件（如仪表盘软质包覆），提升产品结构稳定性。

• 特殊工况部件：包括工程机械的耐温密封件、矿山设备的耐磨粘接件、水下作业工具的防水粘接部位，可耐受泥沙冲刷和化学介质腐蚀，延长极端环境下产品的使用寿命。

五、详细技术参数

六、客户痛点及解决方案

1. 核心痛点解析

• 性能不稳定：温度波动或湿度变化时粘接强度下降明显，PU与金属复合件易出现界面失效。

• 工艺适配差：单一涂固化温度区间难以满足多元生产需求，高倍的稀释剂使用成本与环保的双重压力。

• 兼容性局限：无法适配NDI等多种PU原料，企业需储备多种胶粘剂，增加库存成本。

• 耐候性不足：户外或恶劣工况下产品寿命短，频繁更换导致维护成本上升。

2. 定制化解决方案

（1）核心粘接方案

• 单涂工艺：将开姆洛克701，基材处理后直接涂刷在金属表面，室温干燥45-60分钟，110℃预固化30分钟-1.5小时后浇注成型，适用于常规粘接场景。

单涂混合体系：

• 将开姆洛克701与CH702按10:1比例混合，低速（40-60rpm）搅拌30分钟后静置5-8分钟消泡；基材处理后直接涂覆，室温干燥45-60分钟，110℃预固化30分钟-1.5小时后浇注成型，适用于长期高温场景。

（2）关键工艺优化

• 基材处理：金属表面经喷砂（钢铁用钢砂、非铁金属用石英砂）至Sa2.5级+脱脂处理，塑料基材用等离子或者脱脂方式去除油污和低表能，处理后30分钟内完成涂胶；，确保粘接基础牢固。

• 稀释配比：刷涂/浸涂时，胶粘剂与稀释剂（MEK/PMA）比例为5:1；喷涂时比例为1:0.3，稀释后充分搅匀，避免工艺缺陷。

（3）常见问题解决

七、成功应用案例

八、结语

开姆洛克701作为开姆洛克胶粘剂体系中的标杆产品，凭借对高端PU体系的深度适配性、全场景耐环境性能及灵活的工艺特性，成为解决复杂粘接需求的首选方案。欧瑞来普依托专业的供应能力与技术服务经验，将这一高性能产品精准对接汽车、矿山、电子、新能源等领域客户，助力企业攻克传统胶粘剂在温度稳定性、体系兼容性上的技术瓶颈。

尽管开姆洛克701采购成本高于普通胶粘剂，但通过降低返工率、延长产品使用寿命等方式，可实现全生命周期成本显著节约。未来，随着高端装备制造对材料连接要求的持续升级，欧瑞来普将继续携手派克洛德，让开姆洛克701在耐极端环境等场景中发挥更大价值，为工业制造高质量发展提供核心粘接支撑。